在物料齊套環節，智昌集團部署基于智昌匠心工業大模型的智能體工作流，替代傳統人工的信息匯總、供應商溝通及物流跟蹤等復雜操作，結合RPA技術實現全流程自動化，顯著提升齊套率并降低人力成本。...

為解決上述痛點，智昌集團提出以“智能集控中心”為核心的整套解決方案：智能生產系統：部署L型臂九軸工業機器人，配備三維視覺系統，實現工件自動識別與高精度焊接（焊縫...

智昌集團通過構建工業智能體技術，實時感知真空速凝爐等關鍵設備的溫度、振動、電流等多維狀態數據，并基于工業智能體技術進行深度分析，精準識別異常模式、預測故障點及剩...

智昌集團通過引入機器人自動化裝配線、智能立體倉儲、AGV智能物流、分布式集群智能控制系統及數字孿生等先進技術，對電液閥裝配的全過程進行智能化升級改造。 最終目標是實現生產過程的無人化或少人化，顯著提升產品質量、生產效率，并降低運營成本。...

智昌集團與亞洲最大的汽車鋼簾線企業江蘇興達共同打造汽配產業工業互聯網智能工廠。以蜂腦平臺為核心，以群智網絡控制器和泛在智能控制器為支撐的透明工廠建設，全面打通“從輪胎到鐵礦石”的全產業鏈追溯和產品優化迭代。...

幫助企業實現生產自動水平、產品工藝、優化工序瓶頸、生產人員結構精簡和大數據分析決策等，同時為產業智聯網奠定基礎。...

智昌集團為冶金行業龍頭企業搭建的生產運營管理系統（MOM），在業務流程設計和功能方面圍繞以”智能物料質量流”為核心，以“物料需求——冶煉作業執行——質量實時反饋——工藝管控—成本管控”為主線，實現既能夠支撐自動化生產線運行、同時滿足工序管理要求的一體化操作平臺。 ...

為了優化車間運作效率并為未來的智能化升級奠定基礎，智昌集團對車間布局進行了細致的規劃與調整。通過重新安排設備、料框以及運輸線的位置，確保了物流流程更為流暢高效。...

系統基于三元智能控制技術架構，實現產線底層智能裝備的實時數據采集、決策，調度的閉環控制，實現了制造環節工藝、生產、物料的三流融合。按自動化、信息化、網絡化、智能...

智昌集團在該企業車間全面實施了數字化轉型改造。系統完成電梯掛板從沖壓后端規整，噴塑線上掛，下掛，回牙鉸孔，線邊立庫、掛輪、滑輪旋鉚、滾輪裝配，彈平墊裝配， 成品...

應對該公司復雜注塑膜內取件問題，智昌集團通過仿真實驗，定制設計各型號匹配的仿形夾具，實現夾具標準化、系列化、工具化；通過快速換裝技術使結構適用幾十種不同產品的快...

通過智昌集團的打造，實現了該車間自動完成從ERP銷售訂單、原材料采購、生產排程、機械加工到成品入庫的全部過程及信息追溯。產線加工過程中綜合運用激光位移、視覺定位...