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電液閥裝配智能化工廠

Problem 痛點(diǎn)問題

當(dāng)前傳統(tǒng)產(chǎn)線面臨多重挑戰(zhàn):高度依賴人工導(dǎo)致效率低下、質(zhì)量不穩(wěn)且重型部件搬運(yùn)存在安全隱患;

生產(chǎn)過程不透明,關(guān)鍵數(shù)據(jù)缺失使管理決策滯后;

倉儲物流依賴平面庫與人工配送,效率低、差錯多,難以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化供料;

各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)孤立,導(dǎo)致質(zhì)量追溯與工藝優(yōu)化缺乏依據(jù)。


Construction Scheme 建設(shè)方案

智昌集團(tuán)通過引入機(jī)器人自動化裝配線、智能立體倉儲、AGV智能物流、分布式集群智能控制系統(tǒng)及數(shù)字孿生等先進(jìn)技術(shù),對電液閥裝配的全過程進(jìn)行智能化升級改造。 最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的無人化或少人化,顯著提升產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率,并降低運(yùn)營成本。

Achievement 實(shí)施成效

  • 90%

    人員精簡90%,具備24小時無人化生產(chǎn)潛力

  • 15%-38%

    產(chǎn)品不良率降低15%-38%,實(shí)現(xiàn)全流程質(zhì)量追溯與實(shí)時預(yù)警;

  • 15%-30%

    運(yùn)營成本顯著優(yōu)化,物料浪費(fèi)減少15%-30%,設(shè)備維護(hù)時間降低15%-30%

  • Level 4

    管理層面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程透明化,智能制造等級從一級躍升至四級,核心競爭力和行業(yè)標(biāo)桿地位得到全面提升